1. مواد قالب: از فلزات معمولی تا آلیاژهای خاص و فناوری های پوشش
قالب‌های کپسول ژلاتین سنتی: عمدتاً از فولاد ضد زنگ معمولی ساخته شده‌اند که به دلیل ویسکوزیته کم و قالبگیری آسان محلول ژلاتین، تنها به پرداخت سطحی ساده نیاز دارد.
قالب های کپسول HPMC:
- ارتقاء مواد: فولاد ضد زنگ یا آلیاژ تیتانیوم با درجه پزشکی 316L باید برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح استفاده شود تا با ساییدگی ناشی از-چسب‌های گیاهی با ویسکوزیته بالا- مقابله شود.
- درمان سطح: پوشش‌های نانو{1}}سرامیکی، پوشش‌های اصلاح‌شده تفلون-و غیره برای کاهش ویسکوزیته چسب، حل مشکل چسبندگی کپسول HPMC و افزایش راندمان قالبگیری بیش از 30 درصد ایجاد شده‌اند.
- ادغام عملکرد گرمایش: برخی از قالب‌های{1}بالا مجهز به عناصر گرمایش داخلی-برای دستیابی به کنترل دقیق دمای پین قالب (±0.5 درجه)، افزایش پخت سریع چسب، و رفع نیاز به عوامل ژل‌کننده هستند.
2. طراحی پین قالب: از مشخصات یکنواخت تا ساخت دقیق سفارشی
- بهینه‌سازی فاصله: با توجه به ویسکوزیته و کشش سطحی بالای چسب HPMC، فاصله بین پین‌های قالب از 8-10 میلی‌متر سنتی به 12-15 میلی‌متر افزایش یافته است تا تأثیر کشش سطحی بر یکنواختی کپسول از بین برود و از ناحیه پوشش دهی مؤثر هر پین قالب اطمینان حاصل شود.
- بهبود شکل:
- برای حل مشکل ضخامت دیواره ناهموار ناشی از جریان رو به پایین چسب پس از پوشش-، یک طرح مخروطی تدریجی، با قطر ریشه کمی بزرگتر از قسمت بالا، اتخاذ شده است.
- انتقال قوس به بالای پین قالب اضافه می‌شود تا از آسیب بالای کپسول ناشی از تمرکز تنش جلوگیری شود.
- بهبود دقت: تحمل قطر پین قالب از ± 0.05 میلی‌متر به 0.01 ± میلی‌متر کاهش می‌یابد و زبری سطح Ra < 0.05 میکرومتر کاهش می‌یابد و از ثبات قطر داخلی و خارجی و صافی سطح کپسول‌ها اطمینان می‌یابد.
- یکپارچه‌سازی عملکرد: پایه‌های قالب بالا- مجهز به حسگرهای داخلی-میکرو-برای ضخامت و دما{5}}روکش شیب مانیتور واقعی- هستند که سیگنال‌های بازخوردی را برای سیستم کنترل سروو ارائه می‌دهند.
3. ساختار قالب: از تک عملکرد تا یکپارچه سازی هوشمند مدولار
- انطباق با فرآیند پوشش دهی چند{1}}: برای انطباق با فرآیند غوطه وری دوگانه-شوع / سه گانه-، قالب به شکل یک ساختار مدولار قابل تعویض به سرعت طراحی شده است. ایستگاه‌های پوشش‌دهی مختلف را می‌توان به پین‌های قالب با مشخصات مختلف برای ساختن پوسته‌های کپسول چندلایه مجهز کرد.
- بهینه سازی مکانیسم چرخش:
- چرخاندن سنتی 900 درجه (دو و نیم دور) به چرخاندن قطعه‌ای بهبود یافته است: ابتدا چرخاندن آهسته تا 450 درجه برای توزیع یکنواخت چسب، سپس چرخاندن سریع 450 درجه برای تسریع عمل آوری.
- چرخاندن موتور سروو{1}}به دقت زاویه 0.5± درجه دست می‌یابد و از نقص ضخامت دیواره ناشی از تجمع چسب جلوگیری می‌کند.
- قاب قالب سبک: با اتخاذ ساختار کامپوزیت آلیاژ آلومینیوم + فیبر کربن، وزن تا 40 درصد کاهش می‌یابد که سرعت پاسخ دهی سروو را بهبود می‌بخشد و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
- ارتقاء سیستم قالبگیری:
- از پرتاب مکانیکی تا فشار هوا-به قالبگیری، کاهش خراش‌ها و میزان آسیب روی سطح کپسول کمک کرد.
- برخی از قالب‌های-بالا مجهز به دستگاه‌های قالبگیری اولتراسونیک هستند که برای دیواره‌های فوق-نازک مناسب هستند (<0.05mm) and special-shaped capsules.
4. Dip-سیستم کمکی پوشش: از سازگاری غیرفعال تا کنترل مشارکتی فعال
- هماهنگی بین مخزن چسب و قالب:
- مخزن چسب از طراحی همزن دوتایی-غلتکی، با چرخش دو طرفه استفاده می‌کند تا چسب به طور یکنواخت جریان یابد و حباب‌ها و ضخامت ناهموار را از بین ببرد.
- کنترل پیوندی بلند کردن قالب و سرعت هم زدن مخزن چسب: سرعت همزدن کم-(5{3}}10 دور در دقیقه) در حین غوطه ور شدن-روکش برای اطمینان از تأثیر پوشش{5}} شیب-، و هم زدن با سرعت بالا (30-50 دور در دقیقه) هنگام خروج برای اطمینان از یکنواختی چسب.
- بهبود سیستم روانکاری:
- از روغن‌کاری دستی تا روغن‌کاری کمی خودکار، غلتک نمدی می‌چرخد تا به طور یکنواخت روغن سیلیکون درجه پزشکی- را بمالد، با مقدار اعمال روغن زیر 0.01 گرم در هر پین کنترل می‌شود.
- برخی از خطوط تولید پیشرفته-تکنولوژی قالبگیری رایگان{2}}روغن را به کار می‌گیرند و از طریق پوشش‌های سطحی ویژه قالب‌ها به روانکاری خود{{3} می‌پردازند تا از باقی‌مانده روغن سیلیکون بر کیفیت کپسول جلوگیری شود.
- سیستم کنترل دما: کنترل دما بین قالب و مخزن چسب، دمای پین قالب 2-5 درجه کمتر از دمای چسب است، ژلاتین سریع چسب را ارتقا می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.