فرآیند 1: بازرسی و آماده سازی مواد خام
کیفیت مواد خام پایه و اساس کپسول های توخالی واجد شرایط است، بنابراین این فرآیند بر بازرسی دقیق و تناسب علمی مواد خام متمرکز است. مواد خام اصلی عبارتند از ژلاتین (برای کپسول های مشتق شده از حیوانات) یا هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC)، پولولان (برای کپسول های مشتق شده از گیاه)، نرم کننده ها (مانند گلیسیرین، سوربیتول)، و آب تصفیه شده.
فرآیند 2: ژلاتینه شدن و انحلال
هدف این فرآیند حل کردن و ژلاتینه کردن مخلوط مواد خام متناسب برای تشکیل محلول چسب یکنواخت، شفاف و پایدار است که برای اطمینان از یکنواختی ضخامت و بافت پوسته کپسول بسیار مهم است.
فرآیند 3: فرو بردن و شکل دادن
فرو بردن و شکل دهی فرآیند اصلی تشکیل پوسته کپسول است که به تجهیزات غوطه وری تخصصی و کنترل دقیق دما متکی است تا اطمینان حاصل شود که محلول چسب به طور یکنواخت به قالب می چسبد و شکل مورد نظر را تشکیل می دهد.
فرآیند 4: خشک کردن اولیه
پوسته‌های کپسول متصل به پین‌های قالب پس از غوطه‌ور شدن و شکل‌گیری، در حالت نیمه جامد با رطوبت بالا (حدود 40-50%) قرار دارند. هدف از خشک کردن اولیه کاهش سریع رطوبت تا حد معینی است که باعث می شود پوسته کپسول در ابتدا جامد شده و شکل خود را حفظ کند.
فرآیند 5: خشک کردن ثانویه (خشک کردن خوب)
خشک کردن ثانویه یک فرآیند تنظیم دقیق-برای کاهش بیشتر رطوبت پوسته های کپسول به محدوده استاندارد است و از پایداری و خواص مکانیکی آنها اطمینان می یابد. محتوای رطوبت محصول نهایی کپسول یک شاخص مهم است-رطوبت خیلی زیاد منجر به نرم شدن، چسبندگی و رشد میکروبی می‌شود. خیلی کم کپسول را شکننده و به راحتی می شکند.
فرآیند 6: قالب گیری و پیرایش
پس از اینکه پوسته های کپسول کاملا خشک و جامد شدند، باید از پین های قالب جدا شده و به طول استاندارد بریده شوند تا از ثبات اندازه کپسول اطمینان حاصل شود.
فرآیند 7: سرپوش-تنظیم بدن و بازرسی بصری
این فرآیند شامل قرار دادن درپوش‌ها و بدنه‌های بریده شده کپسول و انجام بازرسی اولیه بصری برای حذف محصولات دارای نقص آشکار است.
فرآیند 8: تست و بسته بندی کیفیت نهایی
این آخرین مانع برای اطمینان از کیفیت محصول است که شامل تست عملکرد جامع کپسول های واجد شرایط پس از بازرسی بصری و به دنبال آن بسته بندی استاندارد می شود.