مزایای بشکه عایق برای کپسول خالی
به طور مستقیم نرخ صلاحیت تشکیل کپسول را بهبود بخشید و نرخ معیوب را کاهش دهید
با ثابت ماندن دما، ویسکوزیته و یکنواختی محلول چسب، مشکلاتی مانندضخامت ناهموار دیواره کپسول، اتصال نامناسب درپوش و بدنه کپسول، نشتی چسب، ترک خوردگی دیواره کپسول و شفافیت ضعیفرا می توان در طول تشکیل کپسول اجتناب کرد. به میزان قابل توجهی نرخ صلاحیت یکباره کپسول های تمام شده را بهبود می بخشد و ضایعات محصولات معیوب ناشی از وضعیت غیرعادی محلول چسب را کاهش می دهد.
اطمینان از عملکرد مداوم خط تولید و بهبود بهره وری کلی تولید
این گلوگاه دمای ذخیره و عرضه محلول چسب را حل می کند، اتصال یکپارچه فرآیندهای ذوب و شکل گیری چسب را درک می کند، خاموشی مکرر و تنظیم ناشی از انجماد و شکستگی محلول چسب را کاهش می دهد و زمان عملیات موثر خط تولید را افزایش می دهد. مخصوصاً برای تولید کپسول-در مقیاس بزرگ و-با سرعت بالا مناسب است.
کاهش تلفات محلول چسب و صرفه جویی در هزینه های تولید
از ریزش محلول چسب ناشی از تجمع و لایه لایه شدن به دلیل دمای غیرعادی محلول چسب جلوگیری می کند. در همین حال، سرعت عرضه چسب پایدار میتواند ضایعات محلول چسب را در مخزن چسب دستگاه شکلدهی کاهش دهد، که میتواند به میزان قابل توجهی نرخ از دست دادن مواد خام مواد لاستیکی (ژلاتین/صمغهای پایه-گیاهی) را در تولید طولانی مدت کاهش دهد.
صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف، کاهش هزینه های انرژی تولید
با استفاده از یک لایه عایق پلی یورتان دولایه یا ساختار عایق خلاء، نرخ تلفات حرارتی بسیار کم است. در مقایسه با بشکههای ذخیرهسازی چسب معمولی بدون عایق حرارتی، برای حفظ دمای محلول چسب نیازی به گرم کردن مداوم-قدرت بالا ندارد، که میتواند 30 تا 50 درصد در مصرف انرژی گرمایشی صرفهجویی کند و هزینه انرژی تولید را کاهش دهد.
بهره برداری آسان و هزینه های مدیریت نیروی کار کمتر
عملکردهای پشتیبانی مانند کنترل دمای خودکار، هشدار دمای بیش از{{0} و اعلان سطح مایع پایین، مدیریت خودکار عایق محلول چسب را درک می کند. این نیاز به تشخیص مکرر دستی دمای محلول چسب و تنظیم گرمایش دستی را از بین می برد، مراحل عملیات دستی را کاهش می دهد و خطر وضعیت غیر طبیعی محلول چسب ناشی از خطاهای عملکرد انسانی را کاهش می دهد.
سازگاری قوی تجهیزات، پاسخگویی به نیازهای مقیاس های مختلف خط تولید
موجود در مشخصات مختلف مانند انواع کوچک قابل حمل، متوسط عمودی و افقی بزرگ، می تواند برای تست مقیاس کوچک آزمایشگاهی، خطوط تولید آزمایشی تطبیق داده شود و همچنین نیازهای-ظرفیت ذخیره چسب بزرگ خطوط تولید صنعتی در مقیاس بزرگ را برآورده کند. قابلیت اتصال مستقیم به دستگاه های ذوب چسب و دستگاه های کپسول سازی برندها و مدل های مختلف با سختی نصب و اتصال کم.
ثبات کیفیت محصولات کپسول را بهبود بخشید و ثبات دسته ای را تضمین کنید
وضعیت فرآیند محلول چسب در تولید همان دسته و دسته های مختلف ثابت می ماند. تفاوت دسته ای کپسول های تولید شده در شاخص های کلیدی مانندضخامت دیواره کپسول، دقت ابعادی، محدودیت زمانی تجزیه و شفافیتبسیار کوچک هستند و با الزامات یکنواختی کیفیت برای تولید دارو مطابقت دارند.
تمیز کردن و نگهداری آسان، مطابق با مدیریت پاکسازی دارویی
پوشش داخلی فولاد ضد زنگ در برابر اسید، قلیایی و خوردگی مقاوم است. تمیز کردن آنلاین CIP را می توان در حین تمیز کردن (برای برخی از مدل های پیشرفته) بدون گوشه های مرده بهداشتی انجام داد. علاوه بر این، تجهیزات دارای ساختار ساده، جداسازی و نگهداری آسان، کاهش حجم کار تمیز کردن و نگهداری تجهیزات و مطابقت با الزامات مدیریت تجهیزات تمیز GMP است.
سوالات متداول
س: چه موادی برای ساخت مخزن استفاده می شود؟
A: فولاد ضد زنگ 316L (سازگار با FDA/GMP)
قطعات بدون تماس-: فولاد ضد زنگ 304
س: آیا می توان از این مخازن هم برای ژلاتین و هم برای مواد گیاهی- استفاده کرد؟
پاسخ: بله، اما تمیز کردن کامل بین مواد ضروری است. مواد گیاهی-به تمیز کردن خاصی نیاز دارند تا از آلودگی متقابل جلوگیری شود-
س: چه سیستم های کنترلی معمولاً نصب می شوند؟
A: PLC با رابط صفحه نمایش لمسی کنترل دمای PID (دقت ± 0.5C)
ثبت داده ها برای سوابق دسته ای قابلیت نظارت از راه دور
س: هر چند وقت یکبار باید کالیبراسیون تجهیزات انجام شود؟
A: سنسورهای دما: هر 6 ماه یکبار
گیج فشار: سالانه
فلومتر: بر اساس حجم تولید
تگ های محبوب: بشکه عایق برای کپسول خالی، بشکه عایق چین برای تولید کنندگان کپسول خالی، تامین کنندگان، کارخانه