برنامه نگهداری روزانه برای خط تولید کپسول

تعمیر و نگهداری هفتگی: قطعات متحرک کلیدی را روغن کاری کنید

روان کننده مخصوص مواد غذایی-روی پنجه های دستگاه، قفل چرخ دنده های انتقال دستگاه، و یاتاقان های دستگاه برش را اعمال کنید. از روانکاری یکنواخت برای کاهش اصطکاک و سایش اطمینان حاصل کنید و از آلودگی سطوح تماس تجهیزات با روانکار که ممکن است بر کیفیت کپسول تأثیر بگذارد، به شدت اجتناب کنید. پس از روغن کاری، روان کننده اضافی را پاک کنید تا از تجمع گرد و غبار و زباله جلوگیری شود.

وضعیت سایش قطعات آسیب پذیر را بررسی کنید

تیز بودن و سایش سطح تیغه های دستگاه پیرایش و همچنین خاصیت ارتجاعی و یکپارچگی لنت های پنجه دستگاه برهنه را بررسی کنید. برای قطعات با سایش جزئی (به عنوان مثال، تیرگی جزئی تیغه، بدون تغییر شکل لنت پنجه)، سنگ زنی و تعمیر را برای بازیابی عملکرد انجام دهید. فوراً قطعات دارای سایش بیش از حد (مانند بریدگی تیغه، ترک خوردن پد پنجه) را تعویض کنید تا بر دقت پردازش تأثیر نگذارد.

فیلترهای خشک کن و لوله های گردش هوای گرم را تمیز کنید

گرد و غبار، بقایای فیبر و رسوبات ژل را از صفحه فیلتر و دیواره های داخلی لوله جدا کنید. فیلترها و لوله‌های مسدود شده باعث توزیع نابرابر هوای گرم و کاهش راندمان خشک کردن می‌شوند. پس از تمیز کردن، سرعت جریان هوا را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که هوای گرم می تواند به آرامی گردش کند و شرایط خشک شدن پایدار را حفظ کند.

تعمیر و نگهداری ماهانه: تجهیزات دقیق را کالیبره کنید

از قطعات استاندارد برای کالیبره کردن سیستم بینایی تجهیزات بازرسی کیفیت (تنظیم میزان نوردهی، کنتراست و آستانه تشخیص نقص)، موقعیت قالب دستگاه غوطه ور (اطمینان از موازی بودن پین و دقت موقعیت یابی) و سنسور فشار دستگاه قفل (تأیید دامنه فشار و پایداری) استفاده کنید. اگر انحراف از حد مجاز فراتر رفت، بلافاصله تنظیم کنید و داده های کالیبراسیون را برای ردیابی ثبت کنید.

عملکرد آب بندی تجهیزات را بررسی کنید

سفتی مهر و موم مخزن مخلوط ژل، اتصالات خط لوله و اتصالات شیر ​​را بررسی کنید. درزگیرها و واشرهای کهنه، ترک خورده یا تغییر شکل داده شده را به موقع تعویض کنید تا از نشت ژل، آلودگی خارجی و از دست رفتن خلاء در سیستم اختلاط جلوگیری شود. برای اطمینان از عدم نشتی در شرایط کاری، پس از تعویض، آزمایش فشار انجام دهید.

تست سیستم جمع آوری داده ها

عملکرد عادی عملکردهای ضبط و انتقال داده تجهیزات بازرسی کیفیت، از جمله دقت شمارش محصول واجد شرایط/ معیوب و ثبت نوع نقص را بررسی کنید. از داده‌های بازرسی تاریخی برای جلوگیری از از دست رفتن داده‌ها به دلیل خرابی سیستم، نسخه پشتیبان تهیه کنید، و نرم‌افزارهایی را که در حال اجرا هستند، عیب‌یابی کنید (مثلاً تحریف داده‌ها، پاسخ آهسته) تا از یکپارچگی و قابلیت اطمینان داده‌های ردیابی با کیفیت اطمینان حاصل کنید.

تعمیر و نگهداری سالانه: تجهیزات کلیدی را به طور کامل جدا کنید

قالب‌های دستگاه غواصی، قالب‌های دستگاه قفل‌کن و اجاق‌های داغ خشک کن را کاملاً جدا کنید. تمیز کردن عمیق، سنگ زنی و کالیبراسیون را روی سطوح قالب، دیواره های داخلی کوره و اجزای انتقال انجام دهید. بلبرینگ‌های قدیمی، تسمه‌های موتور و سایر قطعات آسیب‌پذیر را که برای بازگرداندن دقت اولیه و پایداری عملکرد تجهیزات برای مدت طولانی استفاده شده‌اند، جایگزین کنید.

نرم افزار سیستم را ارتقا دهید

الگوریتم تشخیص تجهیزات بازرسی کیفیت را به روز کنید تا دقت شناسایی عیوب نامنظم (مانند ترک های تصادفی، رنگ ناهموار) را بهبود بخشد. آسیب پذیری های نرم افزار در سیستم مدیریت داده ها را تعمیر کنید، کارایی انتقال داده ها را بهینه کنید و اطمینان حاصل کنید که نرم افزار با آخرین الزامات فرآیند تولید سازگار است و قابلیت های بازرسی کلی و مدیریت داده ها را افزایش می دهد.

دقت کلی تجهیزات را بررسی کنید

یک راستی‌آزمایی دقیق جامع در کل خط تولید، از جمله دقت موقعیت‌یابی قالب، انحراف طول برش، ثبات فشار قفل و میزان تشخیص عیب انجام دهید. یک گزارش کالیبراسیون رسمی صادر کنید، تمام داده های تأیید و اقدامات تنظیم را ثبت کنید و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات با الزامات انطباق GMP و استانداردهای کیفیت تولید مداوم مطابقت دارند.