چشم انداز داروسازی از تولید انبوه به سفارشی سازی انبوه در حال تغییر است. با ظهور پزشکی شخصی و مواد غذایی خاص، تقاضا برای دوره های کوتاه کپسول های توخالی تخصصی افزایش یافته است. به طور سنتی، این یک کابوس لجستیکی بود. ساخت مجموعه ای از پین ها و صفحات قالب فولادی زنگ نزن، فرآیندی فشرده- است که شامل ماشینکاری و پرداخت دقیق CNC است که اغلب هفته ها طول می کشد تا تکمیل شود. برای اجرای تنها چند هزار کپسول، هزینه راه اندازی اغلب گزاف بود. نیروی مخرب تولید افزودنی را وارد کنید-چاپ سه بعدی-که قوانین ساخت قالب را بازنویسی میکند.
ساخت افزودنی امکان ایجاد هندسه های پیچیده قالب را فراهم می کند که دستیابی به آنها با روش های تفریق غیرممکن است. در زمینه تولید کپسول توخالی، از این فناوری برای ایجاد قالبهای نمونهسازی سریع{{1} برای R&D و دستههای آزمایشی استفاده میشود. چاپگرهای رزینی با وضوح بالا و تف جوشی لیزری فلزی اکنون قادر به تولید پین های قالب با پوشش سطحی هستند که رقیب فولاد صیقلی است. این قابلیت به سازندگان اجازه میدهد تا اندازهها، شکلها و مکانیسمهای قفل جدید کپسولها را در عرض چند روز آزمایش کنند و چرخههای توسعه را بیش از 50 درصد کاهش دهند.
یکی از جالب ترین برنامه ها ایجاد "کانال های خنک کننده منسجم" است. در قالبهای سنتی، خطوط خنککننده مستقیماً از طریق فلز سوراخ میشوند، به این معنی که کاملاً از شکل نوک کپسول پیروی نمیکنند. این منجر به خنکسازی ناهموار و تاب برداشتن بالقوه میشود. 3چاپ D به مهندسان اجازه میدهد کانالهای خنککننده داخلی را طراحی کنند که دقیقاً در اطراف حفره کپسول مارپیچ میشوند و از استخراج گرمای یکنواخت اطمینان حاصل میکنند. نتیجه کاهش شدید "زمان گیرش" ژلاتین است که به خط تولید اجازه می دهد تا با سرعت های بالاتر بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری کپسول کار کند.
در حالی که زمانی قالبهای چاپشده سه بعدی-برای اجراهای با حجم{2} بسیار شکننده تلقی میشدند، علم مواد به آن توجه کرده است. نسلهای جدید فولادهای ابزار سخت شده که لایه به لایه چاپ میشوند، به اندازه کافی بادوام برای تولید-در حجم متوسط هستند. این انعطافپذیری یک بازی-تغییرکننده برای سازمانهای تولیدکننده قرارداد (CMOs) است که نیاز به جابجایی بین اندازههای مختلف کپسول دارند. به جای نگهداری موجودی وسیعی از قالبهای فیزیکی، یک CMO به سادگی میتواند فایلهای دیجیتالی را ذخیره کرده و قالب مورد نیاز را براساس درخواست چاپ کند.
علاوه بر این، این فناوری ایجاد قالب های بافت را تسهیل می کند. در حالی که اکثر کپسولها صاف هستند، بازار رو به رشدی برای سطوح بافتدار وجود دارد که به گرفتن یا شناسایی بیماران کمبینا کمک میکند. 3چاپ D میتواند این بافتها را مستقیماً در سطح قالب در طول فرآیند ساخت حک کند و نیاز به عملیات حکاکی ثانویه را از بین ببرد. همانطور که فناوری به بلوغ می رسد، می توانیم انتظار داشته باشیم که سیستم های هیبریدی را ببینیم که در آن پین های هسته برای کارایی حرارتی به صورت سه بعدی چاپ می شوند، در حالی که صفحات بیرونی برای استحکام ماشینکاری می شوند و بهترین های هر دو جهان را با هم ترکیب می کنند.