در تولید کپسول های توخالی سخت، دما رسانای نامرئی کل عملیات است. فرآیند غوطه وری یک عمل متعادل کننده ترمودینامیکی است: ژلاتین مذاب یا پلیمر باید دارای ویسکوزیته دقیق باشد و پین های قالب باید در دمای خاصی باشند تا بلافاصله پس از تماس ژلاتین شوند. حتی یک درجه انحراف می تواند ویسکوزیته شیب را تغییر دهد و منجر به ایجاد کپسول هایی شود که یا خیلی ضخیم و شکننده هستند یا خیلی نازک و شکننده هستند. نوآوریهای اخیر در مدیریت حرارتی قالب، دقت بیسابقهای را برای این متغیر حیاتی به ارمغان میآورد.
قالبهای سنتی بر گرمایش یا سرمایش غیرفعال تکیه میکنند که اغلب منجر به ایجاد گرادیانهای حرارتی در سراسر صفحه میشود. پینها در مرکز صفحه ممکن است در دمای متفاوتی با دمای محیطی باشند که منجر به وزنهای پوسته ناسازگار میشود. "قالب های هوشمند" مدرن کانال های میکرو-سیال را مستقیماً در بدنه قالب ادغام می کنند. این کانالها امکان گردش سیالات حرارتی (آب یا روغن) را با دقت بسیار بالا فراهم میکنند که توسط کنترلکنندههای PID تنظیم میشوند که نرخهای جریان را در زمان واقعی تنظیم میکنند. این تضمین می کند که هر پین روی صفحه 400 پین در 0.1 درجه دمای مورد نظر قرار دارد.
تأثیر بر-کروماتوگرافی مایع با عملکرد بالا (HPLC) و سایر سنجش های حساس عمیق است. برای کپسولهایی که برای حل شدن با سرعتهای بسیار خاص طراحی شدهاند (مثلاً رهاسازی فوری در مقابل رهایش پایدار)، چگالی ماتریس پلیمری-که با سرعت خنکسازی تعیین میشود- بسیار مهم است. قالب های حرارتی پیشرفته به سازندگان اجازه می دهد تا "پروفیل های حرارتی" را برنامه ریزی کنند. به عنوان مثال، یک قالب را می توان طوری برنامه ریزی کرد که در 10 ثانیه اول به سرعت خنک شود تا شکل را تنظیم کند، سپس کمی گرم شود تا ساختار آنیل شود و تنش های داخلی کاهش یابد. این سطح از کنترل قبلا با قالب های استاتیک غیرممکن بود.
علاوه بر این، این سیستمها در انرژی{0}}بهینهتر میشوند. با استفاده از تنظیم حرارتی حلقه بسته، تولیدکنندگان میتوانند گرما را از فرآیند خشک کردن بازیابی کنند و از آن برای پیش{3}گرم کردن قالبها استفاده مجدد کنند و به طور قابل توجهی ردپای انرژی کلی کارخانه را کاهش دهند. این امر به ویژه برای کپسول های HPMC (گیاهی) که به دمای غوطه وری بالاتری نسبت به ژلاتین نیاز دارند، مربوط می شود. توانایی حفظ دماهای بالا بدون تخریب حرارتی مهر و موم های قالب، شاهکار مهندسی کلیدی این سیستم های جدید است.
حسگرهای تعبیه شده در صفحات قالب نیز داده ها را به سیستم مرکزی SCADA برمی گرداند. اگر یک منطقه خاص شروع به دور شدن از دمای تنظیم شده کند، سیستم می تواند قبل از تولید یک کپسول بد به اپراتورها هشدار دهد. این قابلیت پیشبینی ضایعات را به حداقل میرساند و تضمین میکند که "طول قفل"-بعد بحرانی که به کلاه و بدنه اجازه میدهد با هم بچسبند-با لیزر{4}}مثل دقت حفظ میشود.